领域/分类

条件和标准

国民经济行业分类和代码

1.铜冶炼

1.1铜冶炼专用设备工艺和技术优化改造

1.1.1熔炼工序工艺技术优化

在铜精矿火法冶炼熔炼工序（铜精矿-铜锍）对闪速熔炼或顶吹熔炼、侧吹熔炼、底吹熔炼工艺、设备实施技术改造优化，提升生产效率、减少资源消耗，降低工序能耗（碳排放）的技术改造活动。

技术改造后，铜精矿冶炼企业铜精矿-粗铜单位产品能耗指标达到《铜冶炼企业单位产品能源消耗限额》（GB21248）规定先进值。指标值如下：

1. 铜精矿-粗铜工序单位产品能耗：工艺能耗：≤140kgce/t；

技术改造后，熔炼工序产出冰铜（铜锍）产品指标符合《冰铜》（YS/T 921）规定（注：除铜锍铜含量指标外），铜锍产品技术指标达到下述要求：

2.铜锍品位： 50%-70%（闪速熔炼）；

            50%-65%（顶吹熔炼）；

            50%-75%（侧吹熔炼）：

            50%-75%（底吹熔炼）；

3211铜冶炼

1.1.2吹炼工序工艺技术优化

在铜精矿火法冶炼吹炼工序（铜锍-粗铜）对闪速吹炼或顶吹吹炼、底吹吹炼工艺、设备实施技术改造优化，提升生产效率、减少资源消耗，降低工序能耗（碳排放）的技术改造活动（注：包括吹炼工序与熔炼工序衔接工艺、设备的优化改造）。

技术改造后，铜精矿冶炼企业铜精矿-粗铜单位产品能耗指标达到《铜冶炼企业单位产品能源消耗限额》（GB21248）规定先进值。指标值如下：

1.铜精矿-粗铜工序单位产品能耗：工艺能耗≤140kgce/t；

技术改造后，吹炼工序产出粗铜产品指标符合《粗铜》（YS/T 70）规定。吹炼工序渣含铜指标应达到下述要求：

2.渣含铜：≤24%（闪速吹炼）；

       ≤14%（奥斯麦特吹炼法）；

       ≤30%（多枪顶吹吹炼法）：

       ≤12%（底吹吹炼）；

3211铜冶炼

1.1.3精炼工序工艺技术优化

在铜火法冶炼精炼工序（粗铜-阳极铜）（包括铜精矿冶炼企业粗铜-阳极铜冶炼工序和再生铜冶炼企业粗铜-阳极铜冶炼工序）对阳极炉、浇铸机等工艺设备实施技术改造优化，提升生产效率、减少资源消耗，降低工序能耗（碳排放）的技术改造活动（注：包括精炼工序与吹炼工序衔接工艺、设备优化改造）。

技术改造后，铜精矿冶炼企业、再生铜冶炼企业单位产品能耗指标达到《铜冶炼企业单位产品能源消耗限额》（GB21248）规定先进值或行业领先值。指标值如下：

1.铜精矿-阳极铜：工艺能耗≤180kgce/t；

2.粗铜-阳极铜：工艺能耗≤65.65kgce/t（注：适用于铜精矿冶炼企业和再生铜冶炼企业）；

技术改造后精炼工序产出阳极铜产品指标符合《阳极铜》（YS/T 1083）规定。 

3211铜冶炼

1.1.4电解精炼工序工艺技术优化

在铜电解精炼工序（阳极铜-阴极铜或黑铜-阴极铜）对电解槽等工艺设备实施技术改造优化，提升生产效率、减少资源消耗，降低工序能耗（碳排放）的技术改造活动（注：包括电解精炼工序与精炼工序衔接工艺、设备优化改造）。

技术改造后，铜冶炼企业阴极铜单位产品能耗指标达到《铜冶炼企业单位产品能源消耗限额》（GB21248）规定先进值或行业领先值。指标值如下：

1. 铜精矿-阴极铜：工艺能耗≤260kgce/t；

电解精炼工序（适用于铜精矿冶炼企业、再生铜冶炼企业铜电解精炼工序或独立的铜电解精炼企业）单位产品能耗指标如下：

2.阳极铜-阴极铜：工艺能耗≤70kgce/t ；

采用黑铜原料电解精炼阴极铜产品，单位产品能耗指标如下：

1. 危废铜泥-黑铜：综合能耗≤284.8kgce/t；

2. 黑铜-阴极铜：工艺能耗≤120kgce/t ；

技术改造后铜电解精炼工序产出阴极铜产品指标符合《阴极铜》（GB/T 467）规定。

（注：原料黑铜化学成分中铜质量占比需≥85%）

3211铜冶炼

1.1.5铜冶炼余热回收节能改造

对铜火法冶炼熔炼炉、吹炼炉、精炼阳极炉等设备产生的烟气余热等余热资源进行回收利用的技术改造活动。包括但不限于余热锅炉、换热器等余热回收设备安装、余热回收系统建设等。

3211铜冶炼

1.2铜冶炼先进工艺技术和设备应用

1.2.1铜精矿冶炼企业先进工艺、设备应用

铜精矿冶炼企业采用行业先进工艺技术、设备的新建、改建、扩建项目建设活动。以及采用先进工艺技术和设备的铜精矿冶炼企业生产运营活动。

根据铜精矿冶炼企业新建、改建、扩建项目工艺、工序范围，铜精矿冶炼企业相应工序范围的单位产品能耗技术指标应达到《铜冶炼企业单位产品能源消耗限额》（GB21248）规定先进值或行业领先值。指标值如下：

1.铜精矿-粗铜：工艺能耗≤140kgce/t；

2.铜精矿-阳极铜：工艺能耗≤180kgce/t；

3.铜精矿-阴极铜：工艺能耗≤260kgce/t；

4.电解工序，阳极铜-阴极铜：工艺能耗≤70kgce/t；

（注：视具体企业铜冶炼工序范围及原料和工艺类型，对标相应技术指标）

3211铜冶炼

1.2.2再生铜冶炼企业先进工艺、设备应用

再生铜冶炼企业采用NGL炉、旋转顶吹炉、精炼摇炉、倾动式精炼炉、竖平炉、改进型反射炉及其他行业先进的废杂铜熔炼炉设备，以及行业先进的浇铸机、电解槽等工艺设备的新建、改建、扩建项目建设活动。以及采用先进工艺技术和设备的再生铜冶炼企业生产运营活动。

根据再生铜冶炼企业新建、改建、扩建项目工艺、工序范围，再生铜冶炼企业相应工序范围的单位产品能耗技术指标应达到《铜冶炼企业单位产品能源消耗限额》（GB21248）规定先进值或行业领先值。指标值如下：

1.杂铜-粗铜：综合能耗≤200kgce/t；

2.杂铜-阳极铜：综合能耗≤280kgce/t；

3.粗铜-阳极铜：综合能耗≤220kgce/t；

4.杂铜-阴极铜：综合能耗≤326kgce/t；

5.粗铜-阴极铜：综合能耗≤310kgce/t； 

6.危废铜泥-黑铜：综合能耗≤284.82kgce/t；

7.黑铜-阴极铜：综合能耗≤120kgce/t；

（注：视具体废杂铜冶炼企业铜冶炼工序范围及原料和工艺类型，对标相应技术指标）

3211铜冶炼

1.3铜冶炼通用设备节能改造

1.3.1铜冶炼企业通用设备节能技术改造

铜冶炼企业对生产系统各类风机、空压机、电机等通用设备实施的单项或系统化、综合性的节能技术改造活动。包括但不限于采用先进空气悬浮风机替代传统离心鼓风机、两级螺杆空压机替代传统离心空压机、对风机电机设备实施变频改造等节能技术改造活动，以及企业能源管理中心建设活动。

3211铜冶炼

1.4铜冶炼智能工厂建设

1.4.1铜冶炼智能制造

铜冶炼企业推进互联网、大数据、人工智能、5G、边缘计算、虚拟现实等信息化前沿技术在冶炼工序中的应用，结合企业生产工艺条件和工况特点，应用自动控制、智能感知等技术对工艺设备进行数字化改造，以生产设备自动化、集成化、智能化改造实现节能减排，减员增效，提高资源利用效率和优质产品率；通过大数据、人工智能、边缘计算等技术，实现精确建模、实时优化决策，建立具有工艺流程优化、动态排产、能耗管理、质量优化等功能的智能生产系统；通过研发、生产和供应链等全流程模块化、柔性化、网络化，实现基于服务型制造的智能服务应用智能工厂建设活动或技术改造活动。

铜冶炼企业实施智能化工厂项目（含新建智能化工厂或对既有企业进行智能化改造），企业智能制造成熟度等级应达到二级（规范级）及以上等级。

（注：依据《智能制造能力成熟度评估方法》（GB/T39117））

3211铜冶炼

1.5铜冶炼企业绿色低碳运营

1.5.1绿色评定、认证铜冶炼企业生产运营

持有有效期内国家、省级“绿色工厂”、“绿色供应链管理企业”、“绿色设计产品”认定证书的铜冶炼企业生产运营活动。

3211铜冶炼

2.铜加工

2.1铜加工专用设备技术改造

2.1.1铜加工企业节能环保技术改造

铜加工企业对熔铸、成型、热加工等铜加工专用设备实施技术改造优化，提升生产效率、减少资源消耗，降低工序能耗（碳排放）的技术改造活动。包括既有设备的优化改造活动，以及以新设备替换老旧设备的技术改造活动。

技术改造后，企业相应工序单位产品综合能耗或全部产品综合能耗应达到相应产品能源消耗限额标准国家标准或行业标准先进值规定，或行业领先值（注：参照2.2铜加工企业技术升级二级分类下各子类相关指标执行）。

3211铜冶炼

2.2铜加工企业技术升级

2.2.1铜及铜合金棒材先进工艺、设备应用

铜及铜合金棒材加工企业采用行业先进工艺技术、设备的新建、改建、扩建项目建设活动。以及采用行业先进工艺技术和工艺设备的铜及铜合金棒材加工企业生产运营活动。

铜及铜合金棒材加工企业采用行业先进工艺技术、设备实施的新建、改建、扩建建设项目，项目/企业单位产品综合能耗技术指标应达到《铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额》（GB 21350）规定1级指标值或行业领先值。指标值如下：

工艺路线1：挤压法：

1.紫铜棒材单位产品综合能耗：

（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤68kgce/t；

（2）加工工序单位产品综合能耗（φ＞3mm）：≤117kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（1.5mm＜φ≤3.0mm）：≤157.95kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（0.8mm＜φ≤1.5mm）：≤210.6 kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（0.2mm＜φ≤0.8mm）：≤280.8 kgce/t；

（3）全工序单位产品综合能源能耗（φ＞3mm）：≤199kgce/t；

全工序单位产品综合能源能耗（1.5mm＜φ≤3.0mm）：≤268.65kgce/t；

全工序单位产品综合能源能耗（0.8mm＜φ≤1.5mm）：≤358.2kgce/t；

全工序单位产品综合能源能耗（0.2mm＜φ≤0.8mm）：≤477.6kgce/t；

2.普通黄铜棒材单位产品综合能耗：

（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤58kgce/t；

（2）加工工序单位产品综合能耗（φ＞3mm）：≤134kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（1.5mm＜φ≤3.0mm）：≤180.9kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（0.8mm＜φ≤1.5mm）：≤241.2kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（0.2mm＜φ≤0.8mm）：≤321.6kgce/t；

（3）全工序单位产品综合能源能耗（φ＞3mm）：≤197kgce/t；；

全工序单位产品综合能源能耗（1.5mm＜φ≤3.0mm）：≤265.95kgce/t；

全工序单位产品综合能源能耗（0.8mm＜φ≤1.5mm）：≤354.6kgce/t；

全工序单位产品综合能源能耗（0.2mm＜φ≤0.8mm）：≤472.8kgce/t；

3.复杂黄铜棒材单位产品综合能耗：

（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤64kgce/t；

（2）加工工序单位产品综合能耗（φ＞3mm）：≤134kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（1.5mm＜φ≤3.0mm）：≤180.9kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（0.8mm＜φ≤1.5mm）：≤241.2kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（0.2mm＜φ≤0.8mm）：≤321.6kgce/t；

（3）全工序单位产品综合能源能耗（φ＞3mm）：≤211kgce/t；

全工序单位产品综合能源能耗（1.5mm＜φ≤3.0mm）：≤284.85kgce/t；

全工序单位产品综合能源能耗（0.8mm＜φ≤1.5mm）：≤379.8kgce/t；

全工序单位产品综合能源能耗（0.2mm＜φ≤0.8mm）：≤506.4kgce/t；

4.青铜、高铜棒材单位产品综合能耗：

（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤110kgce/t；

（2）加工工序单位产品综合能耗（φ＞3mm）：≤218kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（1.5mm＜φ≤3.0mm）：≤294.3kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（0.8mm＜φ≤1.5mm）：≤392.4kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（0.2mm＜φ≤0.8mm）：≤523.2kgce/t；

（3）全工序单位产品综合能源能耗（φ＞3mm）：≤340kgce/t；

全工序单位产品综合能源能耗（1.5mm＜φ≤3.0mm）：≤459kgce/t；

全工序单位产品综合能源能耗（0.8mm＜φ≤1.5mm）：≤612kgce/t；

全工序单位产品综合能源能耗（0.2mm＜φ≤0.8mm）：≤816kgce/t；

5.白铜棒材单位产品综合能耗：

（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤112kgce/t；

（2）加工工序单位产品综合能耗（φ＞3mm）：≤200kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（1.5mm＜φ≤3.0mm）：≤270kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（0.8mm＜φ≤1.5mm）：≤360kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（0.2mm＜φ≤0.8mm）：≤480kgce/t；

（3）全工序单位产品综合能源能耗（φ＞3mm）：≤318kgce/t；

全工序单位产品综合能源能耗（1.5mm＜φ≤3.0mm）：≤429.3kgce/t；

全工序单位产品综合能源能耗（0.8mm＜φ≤1.5mm）：≤572.4kgce/t；

全工序单位产品综合能源能耗（0.2mm＜φ≤0.8mm）：≤763.2kgce/t；

工艺路线2：连铸法：

1.紫铜棒材单位产品综合能耗：

（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤41kgce/t；

（2）加工工序单位产品综合能耗（φ＞3mm）：≤26kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（1.5mm＜φ≤3.0mm）：≤35.1 kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（0.8mm＜φ≤1.5mm）：≤46.8 kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（0.2mm＜φ≤0.8mm）：≤62.4 kgce/t；

（3）全工序单位产品综合能耗（φ＞3mm）：≤70kgce/t；

全工序单位产品综合能耗（1.5mm＜φ≤3.0mm）：≤94.5kgce/t；

全工序单位产品综合能耗（0.8mm＜φ≤1.5mm）：≤126kgce/t；

全工序单位产品综合能耗（0.2mm＜φ≤0.8mm）：≤168kgce/t；

2.普通黄铜棒材单位产品综合能耗：

（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤45kgce/t；

（2）加工工序单位产品综合能耗（φ＞3mm）：≤31kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（1.5mm＜φ≤3.0mm）：≤41.85kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（0.8mm＜φ≤1.5mm）：≤55.8kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（0.2mm＜φ≤0.8mm）：≤74.4kgce/t；

（3）全工序单位产品综合能源能耗（φ＞3mm）：≤91kgce/t；

全工序单位产品综合能源能耗（1.5mm＜φ≤3.0mm）：≤122.85kgce/t；

全工序单位产品综合能源能耗（0.8mm＜φ≤1.5mm）：≤163.8kgce/t；

全工序单位产品综合能源能耗（0.2mm＜φ≤0.8mm）：≤218.4kgce/t；

3.复杂黄铜棒材单位产品综合能耗：

（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤41kgce/t；

（2）加工工序单位产品综合能耗（φ＞3mm）：≤35kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（1.5mm＜φ≤3.0mm）：≤47.25 kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（0.8mm＜φ≤1.5mm）：≤63kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（0.2mm＜φ≤0.8mm）：≤84kgce/t；

（3）全工序单位产品综合能源能耗（φ＞3mm）：≤91kgce/t；

全工序单位产品综合能源能耗（1.5mm＜φ≤3.0mm）：≤122.85kgce/t；

全工序单位产品综合能源能耗（0.8mm＜φ≤1.5mm）：≤163.8kgce/t；

全工序单位产品综合能源能耗（0.2mm＜φ≤0.8mm）：≤218.4kgce/t；

4.青铜棒材单位产品综合能耗：

（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤95kgce/t；

（2）加工工序单位产品综合能耗（φ＞3mm）：≤66kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（1.5mm＜φ≤3.0mm）：≤89.1 kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（0.8mm＜φ≤1.5mm）：≤118.8kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（0.2mm＜φ≤0.8mm）：≤158.4kgce/t；

（3）全工序单位产品综合能源能耗（φ＞3mm）：≤172kgce/t；

全工序单位产品综合能源能耗（1.5mm＜φ≤3.0mm）：≤232.2kgce/t；

全工序单位产品综合能源能耗（0.8mm＜φ≤1.5mm）：≤309.6kgce/t；

全工序单位产品综合能源能耗（0.2mm＜φ≤0.8mm）：≤412.8kgce/t；

5.白铜棒材单位产品综合能耗：

（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤74kgce/t；

（2）加工工序单位产品综合能耗（φ＞3mm）：≤76kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（1.5mm＜φ≤3.0mm）：≤102.6 kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（0.8mm＜φ≤1.5mm）：≤136.8kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（0.2mm＜φ≤0.8mm）：≤182.4kgce/t；

（3）全工序单位产品综合能源能耗（φ＞3mm）：≤159kgce/t；

全工序单位产品综合能源能耗（1.5mm＜φ≤3.0mm）：≤214.65kgce/t；

全工序单位产品综合能源能耗（0.8mm＜φ≤1.5mm）：≤286.2kgce/t；

全工序单位产品综合能源能耗（0.2mm＜φ≤0.8mm）：≤381.6kgce/t；

（注：1.只生产单一种类或某一种类产品的产量超过全部产品产量80%的项目/企业，以该种类产品综合能源单耗执行；2.仅有熔铸工序或加工工序的生产项目/企业，以熔铸工序能源单耗或加工工序能源单耗执行，既有熔铸工序又有加工工序的生产项目/企业，按各种类棒材全工序综合能源单耗执行）

3251铜压延加工

2.2.2铜及铜合金管材先进工艺、设备应用

铜及铜合金管材加工企业采用行业先进工艺技术、设备的新建、改建、扩建项目建设活动。以及采用先进工艺技术和工艺设备的铜及铜合金管材加工企业生产运营活动。

铜及铜合金管材加工企业采用行业先进工艺技术、设备实施的新建、改建、扩建建设项目，项目/企业单位产品能耗技术指标应达到《铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额》（GB 21350）规定的1级指标值。指标值如下：

1.紫铜管材单位产品综合能耗：

（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤55kgce/t；

（2）加工工序单位产品综合能耗（外径≥4mm）：≤120kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（4mm＜外径）：≤144kgce/t；

翅片管材的能耗限额为上述对应值的1.1倍。

（3）全工序单位产品综合能耗（外径≥4mm）：≤190kgce/t；

全工序单位产品综合能耗（4mm＜外径）：≤228kgce/t；

翅片管材的能耗限额为上述对应值的1.1倍。

（4）挤压工艺的紫铜管材能耗限额为上述对应值的1.1倍；

2.普通黄铜管材单位产品综合能耗：

（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤60kgce/t；

（2）加工工序单位产品综合能耗（外径≥4mm）：≤155kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（4mm＜外径）：≤186kgce/t；

（3）全工序单位产品综合能耗（外径≥4mm）：≤270kgce/t；

全工序单位产品综合能耗（4mm＜外径）：≤324kgce/t；

3.复杂黄铜管材单位产品综合能耗：

（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤90kgce/t；

（2）加工工序单位产品综合能耗（外径≥4mm）：≤195kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（4mm＜外径）：≤234kgce/t；

（3）全工序单位产品综合能耗（外径≥4mm）：≤400kgce/t；

全工序单位产品综合能耗（4mm＜外径）：≤480kgce/t；

4.青铜、高铜管材单位产品综合能耗：

（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤98kgce/t；

（2）加工工序单位产品综合能耗（外径≥4mm）：≤158kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（4mm＜外径）：≤189.6kgce/t；

（3）全工序单位产品综合能耗（外径≥4mm）：≤480kgce/t；

全工序单位产品综合能耗（4mm＜外径）：≤576kgce/t；

5.白铜管材单位产品综合能耗：

（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤90kgce/t；

（2）加工工序单位产品综合能耗（外径≥4mm）：≤195kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（4mm＜外径）：≤234kgce/t；

（3）全工序单位产品综合能耗（外径≥4mm）：≤430kgce/t；

全工序单位产品综合能耗（4mm＜外径）：≤516kgce/t；

（注： 1.只生产单一种类或某一种类产品的产量超过全部产品产量80%的项目/企业，以该种类产品综合能源单耗执行；2.仅有熔铸工序或加工工序的生产项目/企业，以熔铸工序能源单耗或加工工序能源单耗执行，既有熔铸工序又有加工工序的生产项目/企业，按各种类棒材全工序综合能源单耗执行）

3251铜压延加工

2.2.3铜及铜合金线材先进工艺、设备应用

铜及铜合金线材加工企业采用行业先进工艺技术、设备的新建、改建、扩建项目建设活动。以及采用先进工艺技术和工艺设备的铜及铜合金线材加工企业生产运营活动。

铜及铜合金线材加工企业采用行业先进工艺技术、设备实施的新建、改建、扩建建设项目，项目/企业单位产品能耗技术指标应达到《铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额》（GB 21350）规定的1级指标值或行业领先值。指标值如下：

工艺路线1;挤压法：

1.紫铜线单位产品综合能耗：

（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤68kgce/t；

（2）加工工序单位产品综合能耗（φ＞3.0mm）：≤34kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（1.5mm＜φ≤3.0mm）：≤45.9kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（0.8mm＜φ≤1.5mm）：≤61.2kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（0.2mm＜φ≤0.8mm）：≤81.6kgce/t；

（3）全工序单位产品综合能耗（φ＞3.0mm）：106kgce/t。

全工序单位产品综合能耗（1.5mm＜φ≤3.0mm）：≤143.1kgce/t；

全工序单位产品综合能耗（0.8mm＜φ≤1.5mm）：≤190.8kgce/t；

全工序单位产品综合能耗（0.2mm＜φ≤0.8mm）：≤254.4kgce/t；

2.普通黄铜线单位产品综合能耗：

（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤58kgce/t；

（2）加工工序单位产品综合能耗（φ＞3.0mm）：≤125kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（1.5mm＜φ≤3.0mm）：≤168.75kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（0.8mm＜φ≤1.5mm）：≤225kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（0.2mm＜φ≤0.8mm）：≤300kgce/t；

（3）全工序单位产品综合能耗（φ＞3.0mm）：≤179kgce/t。

全工序单位产品综合能耗（1.5mm＜φ≤3.0mm）：≤241.65kgce/t；

全工序单位产品综合能耗（0.8mm＜φ≤1.5mm）：≤322.2kgce/t；

全工序单位产品综合能耗（0.2mm＜φ≤0.8mm）：≤429.6kgce/t；

3.复杂黄铜线单位产品综合能耗：

（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤45kgce/t；

（2）加工工序单位产品综合能耗（φ＞3.0mm）：≤72kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（1.5mm＜φ≤3.0mm）：≤97.2kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（0.8mm＜φ≤1.5mm）：≤129.6kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（0.2mm＜φ≤0.8mm）：≤172.8kgce/t；

（3）全工序单位产品综合能耗（φ＞3.0mm）：≤135kgce/t。

全工序单位产品综合能耗（1.5mm＜φ≤3.0mm）：≤182.25kgce/t；

全工序单位产品综合能耗（0.8mm＜φ≤1.5mm）：≤243kgce/t；

全工序单位产品综合能耗（0.2mm＜φ≤0.8mm）：≤324kgce/t；

4.青铜、高铜线单位产品综合能耗：

（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤67kgce/t；

（2）加工工序单位产品综合能耗（φ＞3.0mm）：≤120kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（1.5mm＜φ≤3.0mm）：≤162kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（0.8mm＜φ≤1.5mm）：≤216kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（0.2mm＜φ≤0.8mm）：≤288kgce/t；

（3）全工序单位产品综合能耗（φ＞3.0mm）：194kgce/t。

全工序单位产品综合能耗（1.5mm＜φ≤3.0mm）：≤261.9kgce/t；

全工序单位产品综合能耗（0.8mm＜φ≤1.5mm）：≤349.2kgce/t；

全工序单位产品综合能耗（0.2mm＜φ≤0.8mm）：≤465.6kgce/t；

5.白铜线单位产品综合能耗： 

（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤90kgce/t；

（2）加工工序单位产品综合能耗（φ＞3.0mm）：≤108kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（1.5mm＜φ≤3.0mm）：≤145.8kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（0.8mm＜φ≤1.5mm）：≤194.4kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（0.2mm＜φ≤0.8mm）：≤259.2kgce/t；

（3）全工序单位产品综合能耗（φ＞3.0mm）：≤203kgce/t。

全工序单位产品综合能耗（1.5mm＜φ≤3.0mm）：≤274.05kgce/t；

全工序单位产品综合能耗（0.8mm＜φ≤1.5mm）：≤365.4kgce/t；

全工序单位产品综合能耗（0.2mm＜φ≤0.8mm）：≤487.2kgce/t；

工艺路线2：连铸法：

1.紫铜线单位产品综合能耗：

（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤45kgce/t；

（2）加工工序单位产品综合能耗（φ＞3.0mm）：≤43kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（1.5mm＜φ≤3.0mm）：≤58.05kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（0.8mm＜φ≤1.5mm）：≤77.4kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（0.2mm＜φ≤0.8mm）：≤103.2kgce/t；

（3）全工序单位产品综合能耗（φ＞3.0mm）：100kgce/t。

全工序单位产品综合能耗（1.5mm＜φ≤3.0mm）：135kgce/t；

全工序单位产品综合能耗（0.8mm＜φ≤1.5mm）：180kgce/t；

全工序单位产品综合能耗（0.2mm＜φ≤0.8mm）：240kgce/t；

2.普通黄铜线单位产品综合能耗：

（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤50kgce/t；

（2）加工工序单位产品综合能耗（φ＞3.0mm）：≤71kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（1.5mm＜φ≤3.0mm）：≤95.85kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（0.8mm＜φ≤1.5mm）：≤127.8kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（0.2mm＜φ≤0.8mm）：≤170.4kgce/t；

（3）全工序单位产品综合能耗（φ＞3.0mm）：130kgce/t。

全工序单位产品综合能耗（1.5mm＜φ≤3.0mm）：≤175.5kgce/t；

全工序单位产品综合能耗（0.8mm＜φ≤1.5mm）：≤234kgce/t；

全工序单位产品综合能耗（0.2mm＜φ≤0.8mm）：≤312kgce/t；

3.复杂黄铜线单位产品综合能耗：

（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤45kgce/t；

（2）加工工序单位产品综合能耗（φ＞3.0mm）：≤78kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（1.5mm＜φ≤3.0mm）：≤105.3kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（0.8mm＜φ≤1.5mm）：≤140.4kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（0.2mm＜φ≤0.8mm）：≤187.2kgce/t；

（3）全工序单位产品综合能耗（φ＞3.0mm）：130kgce/t。

全工序单位产品综合能耗（1.5mm＜φ≤3.0mm）：≤175.5kgce/t；

全工序单位产品综合能耗（0.8mm＜φ≤1.5mm）：≤234kgce/t；

全工序单位产品综合能耗（0.2mm＜φ≤0.8mm）：≤312kgce/t；

4.青铜线单位产品综合能耗：

（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤106kgce/t；

（2）加工工序单位产品综合能耗（φ＞3.0mm）：≤94kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（1.5mm＜φ≤3.0mm）：≤126.9kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（0.8mm＜φ≤1.5mm）：≤169.2kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（0.2mm＜φ≤0.8mm）：≤225.6kgce/t；

（3）全工序单位产品综合能耗（φ＞3.0mm）：≤229kgce/t。

全工序单位产品综合能耗（1.5mm＜φ≤3.0mm）：≤309.15kgce/t；

全工序单位产品综合能耗（0.8mm＜φ≤1.5mm）：≤412.2kgce/t；

全工序单位产品综合能耗（0.2mm＜φ≤0.8mm）：≤549.6kgce/t；

5.白铜线单位产品综合能耗： 

（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤82kgce/t；

（2）加工工序单位产品综合能耗（φ＞3.0mm）：≤109kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（1.5mm＜φ≤3.0mm）：≤147.15kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（0.8mm＜φ≤1.5mm）：≤214.2kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（0.2mm＜φ≤0.8mm）：≤285.6kgce/t；

（3）全工序单位产品综合能耗（φ＞3.0mm）：≤199kgce/t。

全工序单位产品综合能耗（1.5mm＜φ≤3.0mm）：≤268.65kgce/t；

全工序单位产品综合能耗（0.8mm＜φ≤1.5mm）：≤358.2kgce/t；

全工序单位产品综合能耗（0.2mm＜φ≤0.8mm）：≤477.6kgce/t；

6. 高铜合金线材产品综合能耗：

（1）熔铸工序单位产品综合能耗（阴极铜-铜杆）：≤50kgce/t；

（2）加工工序单位产品综合能耗（φ＞3.0mm）：≤43kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（1.2mm＜φ≤3.0mm）：≤58.05kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（0.07mm＜φ≤1.2mm）：≤180kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（φ＜0.07mm）：≤205kgce/t；

（3）全工序单位产品综合能耗（φ＞3.0mm）：≤100kgce/t；

全工序单位产品综合能耗（1.2mm＜φ≤3.0mm）：≤135kgce/t；

全工序单位产品综合能耗（0.07mm＜φ≤1.2mm）：≤235kgce/t；

全工序单位产品综合能耗（φ＜0.07mm）：≤ 260kgce/t

（注：1.只生产单一种类或某一种类产品的产量超过全部产品产量80%的项目/企业，以该种类产品综合能源单耗执行；2.仅有熔铸工序或加工工序的生产项目/企业，以熔铸工序能源单耗或加工工序能源单耗执行，既有熔铸工序又有加工工序的生产项目/企业，按各种类线材全工序综合能源单耗执行）

3251铜压延加工；

3340金属丝绳及其制品制造

2.2.4铜及铜合金板、带、箔材先进工艺、设备应用

铜及铜合金铜板、带、箔材加工企业采用行业先进工艺技术、设备的新建、改建、扩建项目建设活动。以及采用行业先进工艺技术和工艺设备的铜及铜合金板、带、箔材加工企业生产运营活动。

铜及铜合金板、带、箔材加工企业采用行业先进工艺技术、设备实施的新建、改建、扩建建设项目，项目/企业单位产品能耗技术指标应达到《铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额》（GB21350）、《绿色设计产品评价技术规范电解铜箔》(T/CNIA0106-2021)规定的1级指标值或行业领先值。指标值如下：

工艺路线1：热轧法

1.紫铜类

（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤58kgce/t；

（2）加工工序能源单耗（厚度＞0.15mm）：≤115kgce/t；

加工工序能源单耗（厚度0.06mm-0.15mm）：≤138kgce/t；

（3）全工序单位产品综合能耗（厚度＞0.15mm）：≤190kgce/t；

全工序单位产品综合能耗（厚度0.06mm-0.15mm）：≤228kgce/t；

2.普通黄铜类：

（1）熔铸工序能源单耗：≤53kgce/t；

（2）加工工序能源单耗（厚度＞0.15mm）：≤210kgce/t；

加工工序能源单耗（厚度0.06mm-0.15mm）：≤252kgce/t；

（3）全工序单位产品综合能耗（厚度＞0.15mm）：≤280kgce/t；

全工序单位产品综合能耗（厚度0.06mm-0.15mm）：≤336kgce/t；

3.复杂黄铜类：

（1）熔铸工序能源单耗：≤77kgce/t；

（2）加工工序能源单耗（厚度＞0.15mm）：≤280kgce/t；

加工工序能源单耗（厚度0.06mm-0.15mm）：≤336kgce/t；

（3）全工序产品综合能耗（厚度＞0.15mm）：≤460kgce/t；

全工序单位产品综合能耗（厚度0.06mm-0.15mm）：≤552kgce/t；

4.青铜、高铜类：

（1）熔铸工序能源单耗：≤133kgce/t；

（2）加工工序能源单耗（厚度＞0.15mm）：≤275kgce/t；

加工工序能源单耗（厚度0.06mm-0.15mm）：≤330kgce/t；

（3）全工序单位产品综合能耗（厚度＞0.15mm）：≤540kgce/t；

全工序单位产品综合能耗（厚度0.06mm-0.15mm）：≤648kgce/t；

5.白铜类：

（1）熔铸工序能源单耗：≤133kgce/t；

（2）加工工序能源单耗（厚度＞0.15mm）：≤270kgce/t；

加工工序能源单耗（厚度0.06mm-0.15mm）：≤324kgce/t；

（3）全工序单位产品综合能耗（厚度＞0.15mm）：≤500kgce/t；

全工序单位产品综合能耗（厚度0.06mm-0.15mm）：≤600kgce/t；

工艺路线2：水平连铸法

1.紫铜类

（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤53kgce/t；

（2）加工工序能源单耗（厚度＞0.15mm）：≤100kgce/t；

加工工序能源单耗（厚度0.06mm-0.15mm）：≤120kgce/t；

（3）全工序单位产品综合能耗（厚度＞0.15mm）：≤170kgce/t；

全工序单位产品综合能耗（厚度0.06mm-0.15mm）：≤204kgce/t；

2.普通黄铜类：

（1）熔铸工序能源单耗：≤45kgce/t；

（2）加工工序能源单耗（厚度＞0.15mm）：≤110kgce/t；

加工工序能源单耗（厚度0.06mm-0.15mm）：≤132kgce/t；

（3）全工序单位产品综合能耗（厚度＞0.15mm）：≤170kgce/t；

全工序单位产品综合能耗（厚度0.06mm-0.15mm）：≤204kgce/t；

3.青铜类：

（1）熔铸工序能源单耗：≤90kgce/t；

（2）加工工序能源单耗（厚度＞0.15mm）：≤210kgce/t；

加工工序能源单耗（厚度0.06mm-0.15mm）：≤252kgce/t；

（3）全工序单位产品综合能耗（厚度＞0.15mm）：≤370kgce/t；

全工序单位产品综合能耗（厚度0.06mm-0.15mm）：≤444kgce/t；

5.白铜类：

（1）熔铸工序能源单耗：≤90kgce/t；

（2）加工工序能源单耗（厚度＞0.15mm）：≤230kgce/t；

加工工序能源单耗（厚度0.06mm-0.15mm）：≤276kgce/t；

（3）全工序单位产品综合能耗（厚度＞0.15mm）：≤430kgce/t；

全工序单位产品综合能耗（厚度0.06mm-0.15mm）：≤516kgce/t；

工艺路线3：连续挤压法

1.紫铜类：

（1）熔铸工序单位产品综合能耗：≤40kgce/t；

（2）加工工序单位产品综合能耗（厚度＞0.15mm）：≤110kgce/t；

加工工序单位产品综合能耗（厚度0.06mm-0.15mm）：≤132kgce/t；

（3）全工序单位产品综合能耗（厚度＞0.15mm）：≤160kgce/t；

全工序单位产品综合能源单耗（厚度0.06mm-0.15mm）：≤192kgce/t；

工艺路线4：电解法生产铜箔

（1）锂离子电池用电解铜箔：1100kgce/t；

（2）印制板用电解铜箔：1300 kgce/t。

（注：1.只生产单一种类或某一种类产品的产量超过全部产品产量80%的项目/企业，以该种类产品综合能源单耗执行；2.仅有熔铸工序或加工工序的生产项目/企业，以熔铸工序能源单耗或加工工序能源单耗执行，既有熔铸工序又有加工工序的生产项目/企业，按各种类线材全工序综合能源单耗执行）

3251铜压延加工；

3985电子专用材料制造；3240有色金属合金制造

2.2.5电工用铜线坯先进工艺、设备应用

以阴极铜或废杂铜为原料的电工用铜线坯加工企业采用行业先进工艺技术、设备的新建、改建、扩建项目建设活动。以及采用行业先进工艺技术和配套工艺设备的电工用铜线坯加工企业生产运营活动。

电工用铜线坯加工企业采用行业先进工艺技术、设备实施的新建、改建、扩建建设项目，项目/企业单位产品能耗技术指标应达到《铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额》（GB21350）规定的1级指标值或行业领先值。指标值如下：

1.阴极铜或光亮紫杂铜为原料上引连铸法：

电工用铜线坯单位产品综合能耗：≤45kgce/t；

2.阴极铜或光亮紫杂铜为原料连铸连轧法：

电工用铜线坯单位产品综合能耗：≤54kgce/t；

3.废杂铜原料火法精炼连铸连轧法：

电工用铜线坯单位产品综合能耗：≤100kgce/t；

3251铜压延加工

2.2.6磷铜球（磷铜粒）先进工艺、设备应用

（磷）铜球加工企业采用行业先进工艺技术、设备的新建、改建、扩建项目建设活动。以及采用先进工艺技术和设备的（磷）铜球/粒加工企业生产运营活动。

（磷）铜球/粒加工企业采用行业先进工艺技术、设备实施的新建、改建、扩建建设项目，考虑到其生产工艺与连续挤压法生产紫铜型材的生产工艺相近，其主要采用《铜及铜合金型材单位产品能源消耗限额》（YS/T 1402）的先进值，以及结合行业实际情况。指标值如下：

1.熔铸工序单位产品综合能耗：≤45kgce/t；

2.加工工序单位产品综合能耗：≤23kgce/t；

3.全工序单位产品综合能耗：≤69kgce/t。

（注：1.阳极（磷）铜球产品指标符合《阳极磷铜材》（GB/T20302）相关规定；2.阴极（磷）铜球产品指标符合《阴极磷铜材》（GB/T20202）相关规定。）

3251铜压延加工

2.2.7铜及铜合金型材

铜及铜合金型材加工企业采用行业先进工艺技术、设备的新建、改建、扩建项目建设活动。以及采用行业先进工艺技术和工艺设备的铜及铜合金棒材、型材加工企业生产运营活动。

铜及铜合金型材加工企业采用行业先进工艺技术、设备实施的新建、改建、扩建建设项目，项目/企业单位产品能耗技术指标应达到《铜及铜合金型材单位产品能源消耗限额》（YS/T 1402）规定先进值或行业领先值。指标值如下：

工艺路线1：熔铸-挤压-拉伸-热处理：

1.紫铜型材单位产品能耗：

（1）熔铸工序能源单耗：≤61kgce/t；

（2）加工工序能源单耗：≤60kgce/t；

（3）各种类棒材、型材综合能源单耗：132kgce/t。

2.黄铜型材单位产品能耗：

（1）熔铸工序能源单耗：≤51kgce/t；

（2）加工工序能源单耗：≤76kgce/t；

（3） 各种类棒材、型材综合能源单耗：141kgce/t。

3.全部型材单位产品单耗：≤137kgce/t；

工艺路线2：水平连铸-拉伸-热处理：

1.黄铜型材单位产品能耗：

（1）熔铸工序能源单耗：≤37kgce/t；

（2）加工工序能源单耗：≤11kgce/t；

（3）综合能源单耗：52kgce/t。

工艺路线3：上引连铸-连续挤压-拉伸： 

1.紫铜型材：

（1）熔铸工序能源单耗：≤45kgce/t；

（2）加工工序能源单耗：≤23kgce/t；

（3）综合能源单耗：≤69kgce/t；

（注：1.两种及两种以上型材的生产项目/企业，按全部型材综合能源单耗指标执行；单一种类型材或某一种类型材产量超过全部棒材、型材产量90%时，按单一种类棒材、型材综合能源单耗指标执行；2.仅有熔铸工序或加工工序的生产项目或企业，仅以熔铸工序能源单耗或加工工序能源单耗执行，既有熔铸工序又有加工工序的生产项目或企业，按各种类型材综合能源单耗或全部型材综合能源单耗执行）

2.2.8铜合金铸件产品（含后续机加工成标准零件）先进工艺、设备应用

铜合金铸件产品（含后续机加工成标准零件）加工企业采用行业先进工艺技术、设备的新建、改建、扩建项目建设活动。以及先进工艺技术和工艺设备的铜合金铸造产品加工企业生产运营活动。

铜合金铸造产品能耗指标参照上海地方标准DB31∕701-2013 有色金属铸件单位产品能源消耗限额，结合实际情况指标值确定如下：

（1）黄铜合金铸件产品（含后续机加工成标准零件）综合能耗：≤180kgce/t；

（2）青铜合金铸件（含后续机加工成标准零件）综合能耗：≤190kgce/t。

3392有色金属铸造

2.2.9超细规格高铜线材先进工艺、设备应用

超细高铜线材加工企业采用行业先进工艺技术、设备的新建、改建、扩建项目建设活动。以及先进工艺技术和工艺设备的超细高铜线材加工企业生产运营活动。

超细高铜线材单位产品综合能耗应达到行业领先值。指标值如下：

（1）熔铸工序单位产品综合能耗（阴极铜-铜杆）：≤50kgce/t；

（2）加工工序单位产品综合能耗（Φ＜0.07mm）：≤205kgce/t

（3）全工序单位产品综合能耗（Φ＜0.07mm）：≤ 260kgce/t

3340 金属丝绳及其制品制造

2.2.10镀锡铜线先进工艺、设备应用

镀锡铜线材加工企业采用行业先进工艺技术、设备的新建、改建、扩建项目建设活动。以及先进工艺技术和工艺设备的镀锡铜线材加工企业生产运营活动。

镀锡铜线材加工产品能耗应达到行业领先值。指标值如下：

1.退火及热镀锡铜及铜合金线综合能源单耗：

（1）圆铜线-退火热镀锡-镀锡圆铜线：

（Φ＞0.4mm）：≤61.5kgce/t；

（Φ0.2~0.4mm）： ≤67.5kgce/t；

（Φ0.12~0.20mm）：≤86kgce/t；

（Φ＜0.12）：≤172kgce/t  

3340 金属丝绳及其制品制造

2.2.11漆包线先进工艺、设备应用

漆包线加工企业采用行业先进工艺技术、设备的新建、改建、扩建项目建设活动。以及在上述工序采用先进工艺技术和工艺设备的漆包线加工企业生产运营活动。

漆包线单位产品综合能耗参照行业领先值。依据产品导体标称直径与生产时线速度乘积（DV）不同、产品型号规格不同，不同导体标称直径的漆包线能耗指标值如下： 

1. 130级漆包铜圆线（20≤DV≤25）

（1）单位产品综合能耗（φ3.00mm-0.80mm）：≤70.40kgce/t；

（2）单位产品综合能耗（φ0.79mm-0.40mm）：≤72.53kgce/t；

（3）单位产品综合能耗（φ0.39mm-0.30mm）：≤88.75kgce/t；

（4）单位产品综合能耗（φ0.29mm-0.20mm）：≤100.26kgce/t；

（5）单位产品综合能耗（φ0.19mm-0.15mm）：≤124.79kgce/t；

（6）单位产品综合能耗（φ0.14mm-0.10mm）：≤180.26kgce/t；

（7）单位产品综合能耗（φ0.09mm-0.07mm）：≤294.39kgce/t；

（8）单位产品综合能耗（φ0.06mm-0.05mm）：≤332.79kgce/t；

2. 130级漆包铜圆线（30≤DV≤60）

（1）单位产品综合能耗（φ3.00mm-0.80mm）：≤109.86kgce/t；

3. 155、180级漆包铜圆线（20≤DV≤25）

（1）单位产品综合能耗（φ3.00mm-0.80mm）：≤78.93kgce/t；

（2）单位产品综合能耗（φ0.79mm-0.40mm）：≤100.26kgce/t；

（3）单位产品综合能耗（φ0.39mm-0.30mm）：≤117.32kgce/t；

（4）单位产品综合能耗（φ0.29mm-0.20mm）：≤102.40kgce/t；

（5）单位产品综合能耗（φ0.19mm-0.15mm）：≤132.26kgce/t；

（6）单位产品综合能耗（φ0.14mm-0.10mm）：≤188.79kgce/t；

（7）单位产品综合能耗（φ0.09mm-0.07mm）：≤289.05kgce/t；

（8）单位产品综合能耗（φ0.06mm-0.05mm）：≤344.52kgce/t；

4. 155、180级漆包铜圆线（30≤DV≤60、DV＞60）

（1）单位产品综合能耗（φ3.00mm-0.80mm）：≤106.66kgce/t；

（2）单位产品综合能耗（φ0.79mm-0.40mm）：≤113.06kgce/t；

（3）单位产品综合能耗（φ0.39mm-0.30mm）：≤90.66kgce/t；

（4）单位产品综合能耗（φ0.29mm-0.20mm）：≤109.86kgce/t；

（5）单位产品综合能耗（φ0.19mm-0.15mm）：≤120.53kgce/t；

（6）单位产品综合能耗（φ0.14mm-0.10mm）：≤200.52kgce/t；

5. 200级及以上漆包铜圆线（20≤DV≤25）

（1）单位产品综合能耗（φ3.00mm-0.80mm）：≤82.13kgce/t；

（2）单位产品综合能耗（φ0.79mm-0.40mm）：≤112kgce/t；

（3）单位产品综合能耗（φ0.39mm-0.30mm）：≤122.66kgce/t；

（4）单位产品综合能耗（φ0.29mm-0.20mm）：≤92.80kgce/t；

（5）单位产品综合能耗（φ0.19mm-0.15mm）：≤109.06kgce/t；

（6）单位产品综合能耗（φ0.14mm-0.10mm）：≤179.19kgce/t；

（7）单位产品综合能耗（φ0.09mm-0.07mm）：≤348.78kgce/t；

6. 200级及以上漆包铜圆线（30≤DV≤60）

（1）单位产品综合能耗（φ3.00mm-0.80mm）：≤107.73kgce/t；

（2）单位产品综合能耗（φ0.79mm-0.40mm）：≤136.53kgce/t；

6. 200级及以上漆包铜圆线（DV＞60）

（1）单位产品综合能耗（φ0.79mm-0.40mm）：≤165.33kgce/t；

（2）单位产品综合能耗（φ0.39mm-0.30mm）：≤215.46kgce/t；

（3）单位产品综合能耗（φ0.29mm-0.20mm）：≤350.92kgce/t；

6. 聚氨酯漆包铜圆线（20≤DV≤25）

（1）单位产品综合能耗（φ3.00mm-0.80mm）：≤159.99kgce/t；

（2）单位产品综合能耗（φ0.79mm-0.40mm）：≤94.93kgce/t；

（3）单位产品综合能耗（φ0.39mm-0.30mm）：≤643.45kgce/t；

（4）单位产品综合能耗（φ0.29mm-0.20mm）：≤101.33kgce/t；

（5）单位产品综合能耗（φ0.19mm-0.15mm）：≤122.66kgce/t；

（6）单位产品综合能耗（φ0.14mm-0.10mm）：≤202.66kgce/t；

（7）单位产品综合能耗（φ0.09mm-0.07mm）：≤316.79kgce/t；

（8）单位产品综合能耗（φ0.06mm-0.05mm）：≤387.06kgce/t；

漆包线产品指标执行《漆包圆绕组线》（GB/T6109）规定。

3340 金属丝绳及其制品制造

2.3铜加工智能工厂建设

2.3.1铜加工智能制造

铜加工企业推进互联网、大数据、人工智能、5G、边缘计算、虚拟现实等前沿技术在铜加工流程中的应用，结合铜加工过程中熔炼、铸造、轧制、挤压、拉拔等生产工艺条件、工况特点，应用自动控制、智能感知等技术对现有轧机、挤压机、热处理炉等生产设备及其他装置进行数字化改造或配置智能设备，实施生产设备智能化改造或成套智能装备应用；建立生产运营管控中心，实现对订单、计划、工艺、质量、设备、能源、安环、人员等要素实时集中监控和动态优化调度；建立集采购、销售、财务、成本、库存、人资、审计等为一体的企业资源计划，建设基于服务型制造的智能服务应用，实现设备、物料、能源等制造资源要素数字化汇聚、网络化共享和平台化协同，建成集柔性化组织生产、产品质量全生命周期管控、供应链协同优化运营等于一体的质量稳定、协同高效、响应快捷的铜加工智能加工工厂。

依据《智能制造能力成熟度评估方法》（GB/T39117），铜加工企业智能制造成熟度等级应达到二级（规范级）及以上等级。

3251铜压延加工

2.4高性能铜基新材料生产

2.4.1氧化铜粉（电子级）

产品功能指标达到相关标准的氧化铜粉（电子级）生产设施的新建、改建、扩建项目建设活动，以及使用相应工艺设备，生产符合相应功能技术指标产品的电子级氧化铜粉生产企业生产运营活动。

电子级氧化铜粉产品应达到如下功能技术指标：

1. 氧化铜（CuO）：≥99%；

2. 氯（CL）：≤10（ppm）；

3. 铁（Fe）：≤10（ppm）；

4. 铅（Pb）：≤5（ppm）；

5. 锌（Zn）：≤5（ppm）；

6. 粒径大于25um占比：＞80%；

7. 10g氧化铜在200ml稀硫酸中完全溶解时间：＜10秒。

3985电子专用材料制造

2.4.2锰黄铜带等新产品

产品功能指标达到相关标准的高精度锰铜带产品生产设施的新建、改建、扩建项目建设活动，以及使用相应工艺设备，生产符合相应功能技术指标产品的上述产品生产企业生产运营活动。

产品技术指标执行《铜及铜合金带材》（GB/T2059）对相应品种产品相应技术指标的规定。

单位产品能耗指标如下;

1.高精度锰黄铜带

产品综合能源单耗：≤460kgce/t；

3985电子专用材料制造

2.4.3高铁铬锆铜接触线及绞线

  产品功能指标达到相关标准的高速铁路用高铁铬锆铜接触线及绞线生产设施的新建、改建、扩建项目建设活动，以及使用相应工艺设备，生产符合相应功能技术指标产品的高铁铬锆铜接触线及绞线生产企业生产运营活动。

高铁铬锆铜接触线及绞线产品应达到如下功能技术指标：

1. 化学成分：铬（Cr）：0.65%-0.80%；锆（Zr）：0.15%-0.20%，铜（Cu）%：上述元素之外的余量；

2. 强度：≥600MPa；

3. 电导率：≥80%IACS；

4. 软化温度：≥550℃；

5. 接触线单根长度：1500～2000m，

6. 重量：2000～2670Kg。

3831电线、电缆制造

2.4.4高性能高精度铜合金丝线材

  产品功能指标达到相关标准的高性能高精度铜合金丝线材生产设施的新建、改建（如生产线或设备更新改造）、扩建项目建设活动，及使用相应工艺设备，生产符合相应功能技术指标产品的高性能高精度铜合金丝线材生产企业生产运营活动。

  高性能高精度铜合金丝线材产品应满足如下功能技术指标：

  1.直径 0.080-0.300mm：

（1） 抗拉强度：≥475MPa；

（2） 延伸率：≥6%；

（3） 导电率：≥90%IACS；

（4）软化温度：≥350℃；

2.直径 0.010～0.10mm：

（1）抗拉强度：≥500MPa；

（2）延伸率：≥2%；

（3）导电率：≥80%IACS。

3340 金属丝绳及其制品制造

2.4.5高性能电子铜箔

  产品功能指标达到相关标准的高性能电子铜箔生产设施的新建、改建、扩建项目建设活动，及使用相应工艺设备，生产符合相应功能技术指标产品的上述高性能电子铜箔生产企业生产运营活动。

  1.高频微波覆铜板产品应满足如下功能技术指标：

（1）介电常数（DK）：3.50±0.05（10GHz）；

（2）高频损耗：＜0.004（10GHz）；

（3）玻璃化温度：＞200℃；

（4）剥离强度：＞0.8N/mm。

2.高密度覆铜板产品应满足如下功能技术指标：

（1）玻璃化温度：＞250℃；

（2）平面膨胀系数：＜28ppm/℃。

3.极薄铜箔产品应满足如下功能技术指标：

（1） 厚度：≤6um；

（2） 单位面积重量：50-55g/㎡；

（3） 抗拉强度：≥400MPa；

（4） 延伸率：≥3.0%；

（5） 粗糙度：

1） 光面：≤0.543μm；

2） 毛面：≤3.0μm；

（6）抗高温氧化性：恒温（140℃/15min）无氧化变色，（符合国家行业标准《SJ/T11483-2014 锂离子电池用电解铜箔》（SJ/T11483）要求。

4.高频高速基板用压延铜箔产品应满足如下功能技术指标：

（1）典型厚度及精度：12±0.5μm；

（2）单位面积质量：100～111g/㎡；

（3）宽度及精度：520±1.5mm；

（4）抗拉强度（室温）：≥460N/mm²;

抗拉强度（180℃×30min）:≤210N/ mm²;

（5）延伸率（室温）：≥0.7%;

延伸率（180℃×30min）≥4%;

（6）抗氧化性：空气中 200℃×60min 无氧化;

（7）粗糙度 M 面（Rz）：≤1.3μm;

（8）剥离强度：≥0.7N/mm；

5.超低轮廓度压延铜箔产品应满足如下功能技术指标：

（1）表面粗糙度 Rz：≤0.9μm;

（2）抗剥离强度:≥0.8N/mm;

（3）滑动弯曲性能≥15 万次;

（4）FCCL的180°弯折试验：≥5 次。

3251铜压延加工；

3985电子专用材料制造

2.4.6高铁制动用高性能铜基复合材料

  产品功能指标达到相关标准的高铁制动用高性能铜基复合材料生产设施的新建、改建（如生产线或设备更新改造）、扩建项目建设活动，及使用相应工艺设备，生产符合相应功能技术指标产品的上述铜基复合材料生产企业生产运营活动。

  高铁制动用高性能铜基复合材料产品应满足如下功能技术指标：

1. 密度标称值：×(1+0.1)；

2. 硬度[HBW/10/250/30]：10～30；

3. 摩擦体剪切强度≥6MPa。

3399其他未列明金属制品制造

2.4.7注射成型铜合金

  产品功能指标达到相关标准的注射成型铜合金产品生产设施的新建、改建（如生产线或设备更新改造）、扩建项目建设活动，及使用相应工艺设备，生产符合相应功能技术指标产品的上述注射成型铜合金生产企业生产运营活动。

  注射成型铜合金产品应满足如下功能技术指标：

  铜-铬合金（Cu-Cr）：

1. 抗拉强度：≥300MPa；

2. 屈服强度：≥200MPa；

3. 延伸率：≥20%；

4. 密度≥8.6g/cm³；

5. 热导率≥300W/(m·K)。

3240有色金属合金制造

2.4.8高性能铜镍锡合金带箔材

  产品功能指标达到相关标准的高性能铜镍锡合金带箔材生产设施的新建、改建（如生产线或设备更新改造）、扩建项目建设活动，及使用相应工艺设备，生产符合相应功能技术指标产品的高性能铜镍锡合金带箔材生产企业生产运营活动。

  高性能铜镍锡合金带箔材产品应满足如下功能技术指标：

  1.铜镍锡（Cu9Ni6Sn）合金带箔材，厚度：0.05-0.08mm；

（1） 抗拉强度：540-600MPa；

（2） 屈服强度：490-550 MPa；

（3） 硬度HV：＞170；

（4） 延伸率：＞6%；

（5） 导电率＞12%IACS；

（6） 公差：±0.003mm；

2.铜镍锡（Cu9Ni6Sn）合金带箔材，厚度：厚度 0.1-0.2mm：

（1） 抗拉强度：＞1000MPa；

（2） 屈服强度：＞950MPa；

（3） 硬度HV：＞310；

（4） 延伸率：＞4%；

（5） 导电率：≥12% IACS；

（6） 公差：±0.007mm；

3.铜镍锡（Cu15Ni8Sn）合金箔材，厚度 0.04-0.06mm：

（1） 抗拉强度：＞1300MPa；

（2） 屈服强度：＞ 1250MPa；

（3） 硬度HV：＞410；

（4） 延伸率：≥1%；

（5） 导电率≥8% IACS；

（6） 100℃/100 小时应力松弛：≤2%；

（7） 公差：±0.002mm。

3240有色金属合金制造；

3251铜压延加工

2.4.9高氧韧铜

  产品功能指标达到相关标准的高氧韧铜生产设施的新建、改建（如生产线或设备更新改造）、扩建项目建设活动，及使用相应工艺设备，生产符合相应功能技术指标产品的高氧韧铜生产企业生产运营活动。

1. 高氧韧铜产品应满足如下功能技术指标：

2. 氧[O]含量：80-250ppm；

3. 磷[P]含量：<3ppm；

4. 铁[Fe]含量：<5ppm；

5. 晶粒尺寸：＜15μm；

6. 延伸率：A11.3≥40%；

7. 硬度： 45-55Hv。

3251铜压延加工

2.4.10高纯铜电解板

  产品功能指标达到相关标准的超高纯铜电解板生产设施的新建、改建（如生产线或设备更新改造）、扩建项目建设活动，及使用相应工艺设备，生产符合相应功能技术指标产品的超高纯铜电解板生产企业生产运营活动。

  超高纯铜电解板产品技术指标应符合《高纯铜》（GB/T26017）相关指标规定。

3211铜冶炼

2.4.11超高纯铜锭材

  产品功能指标达到相关标准的超高纯铜锭材生产设施的新建、改建（如生产线或设备更新改造）、扩建项目建设活动，及使用相应工艺设备，生产符合相应功能技术指标产品的超高纯铜锭材生产企业生产运营活动。

  超高纯铜锭材产品应满足如下功能技术指标：

1. 化学纯度：≥99.9999%；

2. 气体元素 C、N、H、S、O 含量：≤5ppm；

3. 铸锭内部缺陷率：≤0.3%。

3211铜冶炼

2.4.12封装键合用镀钯铜丝

  产品功能指标达到相关标准的铜基钯涂层复合键合材料生产设施的新建、改建（如生产线或设备更新改造）、扩建项目建设活动，及使用相应工艺设备，生产符合相应功能技术指标产品的铜基钯涂层复合键合材料生产企业生产运营活动。

  铜基钯涂层复合键合材料产品指标应符合《封装键合用镀钯铜丝》（GB/T34507）相关指标规定。

3251铜压延加工

2.4.13铜和铜合金靶靶材

  产品功能指标达到相关标准的铜和铜合金靶靶材生产设施的新建、改建（如生产线或设备更新改造）、扩建项目建设活动，及使用相应工艺设备，生产符合相应功能技术指标产品的铜和铜合金靶高性能靶材生产企业生产运营活动。

  铜和铜合金靶靶材产品应满足如下功能技术指标：

  1.高纯铜靶：

（1） 纯度：≥6N；

（2） 金属杂质元素含量均：≤0.2ppm；

（3） 非金属杂质元素含量均：≤1ppm；

（4） 最大外径：≥400mm；

（5） 尺寸公差：±0.1mm；

（6） 焊合率：≥99%；

（7） 表面粗糙度Ra：≤0.4μm；

（满足集成电路领域 300mm 晶圆制造要求）。

2.高纯铜合金靶：

（1） 纯度：≥6N；

（2） 合金元素含量：0.11-0.80wt%；

（3） 合金元素公差范围：≤±10%，分布均匀；

（4） 金属杂质元素含量均：≤0.2ppm；

（5） 非金属杂质元素含量均：≤1ppm；

（6） 最大外径：≥400mm；

（7） 尺寸公差：±0.1mm；

（8） 焊合率：≥99%；

（9） 表面粗糙度Ra：≤0.4μm；

（满足集成电路领域 300mm晶圆制造要求）。

3251铜压延加工

2.4.14新能源复合金属材料

  产品功能指标达到相关标准的新能源复合金属材料生产设施的新建、改建（如生产线或设备更新改造）、扩建项目建设活动，及使用相应工艺设备，生产符合相应功能技术指标产品的新能源复合金属材料生产企业生产运营活动。

  新能源复合金属材料产品应满足如下功能技术指标：

  1.铜镍复合带/汇流片：

（1） 电阻率：2.0±0.2µΩ·cm；

（2） 表面硬度： HV0.2：

T≤0.1mm，铜（Cu）范围：45-55，镍（Ni）范围65-85；

T≥0.8mm:，铜（Cu）范围65-75，镍（Ni）范围90-120；

（3） 成份比：铜（Cu）78%-83%，镍（Ni）17%-22%。

2.钢铜复合带：

（1） 电阻率：9.0±1.0µΩ·cm；

（2） 表面硬度 HV0.2，铜（Cu）范围60-75，不锈钢（SUS430）范围：115-140 ；

（3） 成份比：铜（Cu）：15%-20%，不锈钢（SUS430）：80%-85%；

3.钢铜镍复合带：

（1） 电阻率：2.9±0.5µΩ·cm；

（2） 表面硬度：HV0.2，镍（Ni）范围160～180；

（3） 成份比：镍（Ni）10%-11%，不锈钢（SUS430）：30%-32%，铜（Cu）59%-61%；

4.铝铜复合带：

（1） 电阻率：2.0±0.2µΩ·cm；

（2） 表面硬度：HV0.2，铜（Cu）范围45-65，铝（Al）范围：15-25 ；

（3） 成份比：铜（Cu）45%-55%，铝（ Al）：45%-55%。

3251铜压延加工；

3399其他未列明金属制品制造

2.4.15电触头材料用纯铜粉

产品功能指标达到相关标准的电触头材料用纯铜粉生产设施的新建、改建（如生产线或设备更新改造）、扩建项目建设活动，及使用相应工艺设备，生产符合相应功能技术指标产品的电触头材料用纯铜粉生产企业生产运营活动。

  电触头材料用纯铜粉产品应满足如下功能技术指标：

1. 粉末松装密度：1.5-2.5g/cm³；

2. 氧含量：≤600ppm；

3. 氮含量：≤40ppm；

4. 碳含量：≤200ppm；

5. 硫含量：≤40ppm；

6. 杂质成分的总量：＜ 0.4%；

7. 铜含量：≥99.8%。

3251铜压延加工

2.4.16超薄型高性能电解铜箔

  产品功能指标达到相关标准的超薄型高性能电解铜箔生产设施的新建、改建（如生产线或设备更新改造）、扩建项目建设活动，及使用相应工艺设备，生产符合相应功能技术指标产品的超薄型高性能电解铜箔生产企业生产运营活动。

  超薄型高性能电解铜箔应满足如下功能技术指标：

1. 抗拉强度：≥350MPa；

2. 延伸率（23℃）：7.0%；

3. 抗氧化性（180℃，1h）：无氧化；

4. 产品幅宽：≤1350mm；

5. 表面粗糙度Rz：≤2.0μm；

6. 厚度≤6.0μm。

3985电子专用材料制造

2.5铜加工企业绿色低碳运营

2.5.1绿色评定、认证铜加工企业生产运营

持有有效期内国家、省级“绿色工厂”、“绿色供应链管理企业”、“绿色设计产品”认定证书的铜加工企业生产运营活动。

3251铜压延加工；

3240有色金属合金制造3333金属包装容器及材料制造；3340金属丝绳及其制品制造；

3392有色金属铸造

2.6铜加工及铜基新材料产品创新

2.6.1铜加工及铜基新材料优质中小企业、专业化小巨人企业及制造业单项冠军企业生产运营

获得国家、省级有效期内专精特新中小企业（由相应层级中小企业主管部门认定）、专精特新“小巨人”企业（由相应层级工业和信息化部门认定）、专业化小巨人企业（由相应层级中小企业主管部门认定）、制造业单项冠军企业（工信部、省级工信部门认定）、新产品认定证书或公开公告（近5年内）的铜及铜合金棒材、铜及铜合金管材、铜及铜合金线材、电工用铜线坯、铜及铜合金板、带、箔材，铜及铜合金型材生产企业，以及铜基新材料生产企业生产运营活动。

3251铜压延加工；

3240有色金属合金制造3333金属包装容器及材料制造；3340金属丝绳及其制品制造；

3392有色金属铸造