项目名称

江西云盛新材料有限公司年产10万吨一期5万吨高精度铜板带项目

建设地点

江西省鹰潭节能照明产业基地

建设单位

江西云盛新材料有限公司

环评机构

江西锦名成环保有限公司

建设项目概况

项目位于江西鹰潭节能照明产业基地（厂区地理位置坐标为北纬28.245743，东经117.144368），占地面积约155亩。项目为新建项目，主要建设内容为新建2座生产车间等主体工程；新建实验室、办公楼、食堂、倒班宿舍、门卫室、车间办公室、液氨站、辅助间、供水系统、供电、供气系统等公辅工程；新建成品堆放区、原料存放区、铸锭存放区、备件库等贮运工程；新建配套废水处理、废气处理、固废暂存间、危废暂存库等环保工程。项目主要以电解铜、电解锌、电解镍、铜磷合金、工业铁、工业硅、铜镁合金等为主要原料，经熔铸、热轧、冷轧、清洗、钝化等工艺，形成年产5万吨高精度铜板带（其中高精黄铜带1.3万吨、高精紫铜带3.2万吨、高精引线框架铜带材0.5万吨）的生产规模。本项目总投资200000万元人民币，其中环保投资1500万元，约占工程总投资的0.75%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）废水污染防治。项目产生的废水主要包括地面清洁废水、废乳化液废水、表面清洗及钝化废水（其中含脱脂废水、酸洗废水、钝化废水、一般清洗废水）、实验废水、纯水制备浓水、净循环冷却系统定排水、浊循环冷却系统定排水、生活污水以及初期雨水等。酸洗废水中的引线框架铜带酸洗废水经车间絮凝沉淀预处理，废乳化液废水经过隔油+破乳+混凝沉淀+气浮+二次破乳+二次混凝+二次气浮等工艺预处理，上述预处理后的废水与其余表面清洗及钝化废水、地面清洁废水、实验废水以及浊循环冷却系统定排水一同进入厂区污水处理站采用“调节+中和+混凝沉淀+斜板沉淀池+气浮+砂滤”处理；生活污水经化粪池处理；初期雨水经收集沉淀处理；上述废水须满足贵溪城西污水处理厂和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（其中镍的浓度应满足《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表1标准要求）后与纯水制备浓水、净循环冷却系统定排水经园区管网排入贵溪城西污水处理厂，尾水应满足《城镇水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)一级A标准外排，最终排入信江。

（二）废气污染防治。项目有组织废气包括电炉烟气、步进式加热炉天然气燃烧废气、轧制油雾等工艺废气，无组织废气为未捕集的工艺废气、铜板切割废气等。电炉烟气采用8套布袋除尘器处理，尾气分别经4根20m高排气筒（DA001、DA002、DA003、DA011）排放；步进式加热炉天然气燃烧废气由1根20m高排气筒（DA004）外排；轧制油雾采用6套油雾净化器净化处理，尾气经6根20m高排气筒（DA005、DA006、DA007、DA008、DA009、DA010）排放。排气筒DA001、DA002、DA003、DA004、DA011外排废气中颗粒物、烟气黑度排放应满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）表2中金属熔化炉二级排放标准要求；排气筒DA004外排废气中二氧化硫、氮氧化物排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中二级排放标准要求；排气筒DA005、DA006、DA007、DA008、DA009、DA010外排废气中挥发性有机物排放应满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）表1中其他行业最高允许排放限值要求。厂界处颗粒物、挥发性有机物（非甲烷总烃）应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中无组织排放监控浓度限值要求；氨浓度应满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554—93)表1中二级限值要求；厂房外挥发性有机物浓度应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）中无组织排放限值要求。

（三）环境噪声污染防治。项目噪声主要来源于铸机组、锯切机、剪切机、铣削机、轧机、矫直机、纵剪机、横剪机、空压机、液氮站、各类泵体风机等。通过选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，对高噪声设备采取隔声、吸声、消声及减振等综合措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，项目厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准。

（四）固体废物污染防治。项目产生的固废主要包括：废矿物油、油水混合物、废过滤介质、布袋收集粉尘、废布袋、废催化剂、清洗槽渣、乳化液过滤渣、废水处理污泥、废石棉、废包装材料、废过滤布、滤袋、废滤芯、废含油抹布及手套等危险废物；废分子筛、炉渣、废耐火砖、铁渣铁屑、纯水制备固废、边角料等一般固废以及生活垃圾。边角料返回电炉使用；炉渣经湿法工艺处理（球磨+摇床）回收部分原料返回电炉使用，产生的球磨废渣和废耐火砖、铁渣铁屑等外售综合利用；废分子筛、纯水制备固废由设备维护公司回收处置；生活垃圾定期交由当地环卫部门清运。项目危险废物应定期交由有相应资质的单位安全处置或综合利用，并按规定设置符合防雨、防腐、防渗等相关要求的危险废物暂存库，危险废物转移应办理相关环保手续。危险废物暂存库（占地面积720平方米）须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）要求，一般固体废物暂存库（占地面积432平方米）须满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

（五）环境风险防范。建设单位应严格按照《危险化学品安全管理条例》要求加强易燃及危险化学品物料在储运及使用过程中的管理；加强设备预防性维修，经常检查易腐蚀部位，加强设备的密封性和车间通风，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”；为防止各类化学危险品泄漏，设备及管道要保持密封；危险化学品储存选用合格的容器，在储存区做地面防渗，并设置导流槽，一旦发生泄漏事故，及时收集泄漏的物料；储罐区设置液位监测装置和报警器、围堰等设施，发生泄漏自动报警。危废暂存库内部设置导流沟和1个0.5立方米集液池，车间内设置1座15立方米事故收集池，厂区内设置1座550立方米事故应急池、2座500立方米初期雨水收集池，一旦发生事故时，及时收集事故废水和泄漏料液等，杜绝事故直接排放；应急事故池设在地势较低处，便于废水自流入内，并保持事故池日常处于空置状态。设置备用电源、风机和水泵等，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定环境风险应急预案，并定期演练。

（六）严格落实土壤和地下水污染防治。为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，对重点防治区（污水处理区、危废暂存库、事故池、初期雨水池、铜带车间清洗线、轧机油库区）进行防腐防渗处理。同时，加强日常环境管理，确保地面防护及防渗设施完好，在厂区及周边设置地下水监控井，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

（七）项目周边规划控制要求。项目熔铸车间、铜带车间周边应分别设置50m卫生防护距离。你公司应配合当地政府做好项目防护距离范围内不得新建居民住宅、学校、医院等环境敏感建筑的规划控制要求。

（八）排污口规范化。按国家和我省排污口规范化要求设置各类排污口和标识。项目污染物排放设施应按要求设置监测采样口。

（九）信息公开要求。你公司应依法实施信息公开，接受社会监督。项目投产后应定期公示企业环境报告，公布污染物排放和环境管理情况。

公众参与情况

根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。