江西云泰铜业有限公司基于“物联网、工业互联网、大数据，工业软件系统”等新一代信息技术，面向“高精度铜板带材”生产制造、经营管理等业务领域实施信息化管理系统建设，实现传统纸质业务的流程化及数字化管理建设，同时通过工业互联网平台实现设备、业务系统之间数据互联网互通，着力打造江西云泰“高精度铜板带材智能工厂”。

一、进行自动化装备升级改造。以自动化铜板带材产线为基础，着力解决制约企业产能发挥的技术和装备问题，通过加大投入，引进智能高端的关键设备和技术，促使生产过程更加优化智能，各项生产数据可以及时采集，信息化和数字化程度大大提高。实施了罩式炉退火技术改造，常规的铜带罩式炉退火为了防止热处理过程中铜带的氧化，一般是人工增减保护气的方式，本项目技改后新增ＰＬＣ技术，可随着炉温或时间在程序上完成自动增减保护气的输入。另外新增一套保护性气体回收装置，将罩式退火炉内的保护性气体收集后，经过去除颗粒物、油质、水分等杂质后调压重新回用，避免人为失控，更智能更合理的利用气量，且选用EED艾伯纳炉子可以使晶粒组织更均匀，确保制品的冲深性能，铜带成品的合格率提高了10%，大大节省氢气等保护气体。为解决纵剪工序自动化、数字化程度不高，解决车间生产过程中的瓶颈工序，提升工序生产效率并及时掌握纵剪设备的参数，保障工序剪切产品的尺寸及精度，公司与科研机构合作开发具备数字化输出能力的全自动化纵剪设备。

二、打通企业信息流。采用C/S和B/S相结合的架构模式，主要的信息化软件为ERP+MES+OA,其中核心应用运行在后台服务器上。现已完成了主要生产设备的数据采集、制造执行系统（MES）与ERP等系统的互联互通，建立了智能仓储系统。同时针对企业应用管理建立了CRM系统、OA系统，根据所有生产与业务管理系统进行了数据抽取与分析模型建立，统一进行了大数据平台的分析辅助决策，数字工厂的整体架构建设基本完成。各级经过授权的人员可使用直接通过企业微信登录到该平台，实现了设备、业务流程、审批流、制造执行系统信息流全打通，以及对生产、作业、需求计划等的全面管理，以及生产管理、分条管理、品质管理、设备管理、辅料管理、物料追踪、电子看板、微信/APP管理端管理。

三、打造工业互联网平台。建立了工业互联网基础平台，打通设备、系统之间接口实现数据、业务流程互联互通，建立基于多数据源融合的可视化控制中心，实时显示生产工艺流程、能源管网、安全环保监控点、异常报警、产品产量及原料进厂情况、主要技术经济指标等监控数据。提升生产调度协调、指挥功能，提高处理突发事件效率，显示应急预案的全流程处理，及时准确调配各种资源，实现高效指挥。

江西云泰铜业有限公司数字化工厂建设后，将有助于生产效率提升15%，产品质量提升10%，年销售收入增长10%以上，有助于提升整体员工的技术水平。